电池组件的制作流程层压敷设背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂(primer)以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时***电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。(敷设层次:由下向上:钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板)。
光伏发电中半片光伏组件的优势提高封装效率，封装损失常规组件一般大于1%，而半片组件一般在0。2%左右。因此半片组件利用了低电流特点，有效提高组件的封装效率。发展趋势，随着电站投资商平价上网的压力越来越大，对度电成本的诉求越来越高。半片组件与常规组件相比，在制造环节主要增加的成本包括电池的切片、辅料和人工费用、设备折旧费等。
微晶硅(uc-Si)太阳能板为了获得具有高稳定性的硅基薄膜太阳能板，近年来又出现了微晶薄膜硅太阳能板，微晶硅可以在接近室温的低温下制备，特别是使用大量氢气稀释的，可以生成晶粒尺寸10nm的微晶硅薄膜，薄膜厚度一一般在2～3um。到20世纪90年代中期，光伏组件公司，微晶硅电池的效率已经超过非晶硅，达到10%以上，而且没有出现光致效应，但至今尚未达到大规模工业化生产的水平。
